气泡和针孔是常见的漆膜表面缺陷，常见在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系，由于微泡的存在，引起小气泡和针孔的出现。在水性涂料体系，泡沫呈巨泡和微泡状态。由于消除微泡和巨泡的方法不同，因此需要分别使用相对应的助剂。

      在溶剂型和无溶剂型环氧树脂体系中，空气的存在是导致针孔的主要原因，是小气泡在漆膜干燥过程中逸出时产生的微细气孔。在干燥过程中，由于油漆粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。

      因此，只有当漆膜表面没有残存空气或针孔时，涂层才能发挥最佳的装饰效果和保护作用。要达到这些效果，最简单的方法是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，也可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。