环氧自流平地坪以其整洁美观、易清洁和抗菌耐磨，常被设计用于洁净度要求很高的场所，如制药厂、食品饮料厂、精密电子仪器生产车间等等。环氧自流平地坪对材料质量和施工要求都很高，稍有不慎，就会出现质量问题。笔者以其多年地坪涂料生产和施工的经验，总结了一些常见问题进行分析，供业内人士参考。

一、涂层不干、局部硬度不够。

表现在局部不干，几天后还粘手；或者有的地方硬，有的地方软。出现这种情况很难处理，不干油漆难以清除。新手施工极易出现这种情况。其根本原因往往是甲乙混合后没有充分搅拌均匀所致，因为无溶剂自流平地坪漆完全要靠漆料和固化剂充分接触反应而干燥的。因而，必须将甲漆组份混合后充分搅拌均匀（最好使用电动搅拌器），在一个桶里搅拌后，还要倒入另一个桶中再搅拌，避免桶壁上附着部分未搅拌到，倒在地上施工后可能形一个小点不干。

二、涂层表面颜色不均匀，发花

这往往是涂料质量问题，有一些颜色特别容易出现。主要原因是涂料颜料选择和分散不合理所致，施工现场是很难解决的。遇到这种情况，应立即停止施工，向地坪涂料生产厂家反映并要求他们处理。

三、涂层灰尘和颗粒

这往往是现场不够洁净所造成的。一般来说，油漆出厂前都经过过滤，不会有大的杂质和颗粒的。因而，在施工自流平地坪面漆，不仅要将地面上的灰尘完全清扫干净，还要将场所内屋顶上、窗台上、设备上、施工人员身上鞋上、施工用具上等等的杂物灰尘都要清扫干净，还要关闭门窗防止起风将室外灰尘杂物吹进来。

四、表面汽泡

现在的自流平地坪面漆技术已经能够做到镘涂1mm左右厚时即使不用钉子辊筒消泡也不会气泡了，但是如果再厚，则使用钉子辊筒消泡的工序还是必要的。因为经搅拌或镘涂过程中，液体油漆难免混入空气导致气泡形成，涂层越厚，这些汽泡越不容易逸出而破掉，在涂层失去流动性前如果没能逸出破泡和破泡处流平，则汽泡或者因汽泡破灭后未流平而形成的针孔就会存在下来。因而，建议施工时，备好消泡辊筒和钉鞋还是有必要的，万一某个地方出现了汽光，宜尽快用辊筒消泡。但要注意，要尽快。因为随着搅拌混合后的时间延长，涂料发生了反应而流动性逐步下降，容易流下钉子辊筒印而影响表面交易。

五、镘刀痕

表面留下很明显的镘痕，往往是业主不可接受的。原因常见以下几个方面：

—涂料流平性不够好，或者有均一浮色现象；

—涂层太薄，而镘刀规格太大（齿太深）；

—工人不熟炼，镘涂不均匀。

六、表面平整度太差

这往往是在镘涂面漆前，地面找平工作做得不够造成的。虽然自流平地平面漆有一定自找平作用，但这个作用受到面层厚度的限制。受成本限制不可能用太多自流平面漆。所以如果要做到既控制成本又保证最终地坪平整度高，只能在打磨、找补上下功夫了。

七、地坪涂层起泡

这个“起泡”，不同于施工时的汽泡，是指地坪完工一段时间后，涂层出现起泡鼓起现象。这往往是地下水位太高而混凝土底层没有进行防水处理、或者施工环氧地坪时基材含水率过高而造成。因为自流平环氧地坪涂层封闭性极好，而基层中水汽不能透过涂层而产生渗透压，这个压力大于涂层与基材的附着力时，就会顶起泡来。这种现象常发生在地面温度逐渐升高的春夏之交。

八、表面发白、无光，甚至发粘

环氧自流平地坪面漆，对施工和固化环境条件是有要求的，这个要求体现在以下两个方面：

--底材表面温度、施工环境温度不宜低于5摄氏度（最好在10摄氏度以上），环氧树脂和固化剂才能发生正常反应，低于此温度，固化过于缓慢。

--自流平面漆施工和固化期间，环境相对湿度不应高于80%，湿度过大时，水汽会在未干漆面凝结并与胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽降低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等缺陷。